軸類齒輪通用高頻淬火機床：多功能數控設備，解鎖零件淬火新效率

在機械零件熱處理領域，軸類（如電機軸、傳動軸）與齒輪類（如圓柱齒輪、圓錐齒輪）零件的表麵淬火需求常年存在，而軸類齒輪通用高頻淬火機床憑借 “多功能兼容、數控化操作、高精度淬火” 的核心優勢，成了兼顧兩類零件處理的實用設備，既能省去多台專用設備的投入，又能實現自動化、高質量的表麵淬火，適配現代工業生產需求。

它的 “多功能兼容” 特性，是解決軸類與齒輪淬火需求的關鍵。不同於隻能處理單一類型零件的專用機床，這款通用機床通過 “可更換香蕉视频污污線圈 + 可調工裝夾具” 的組合，輕鬆適配不同規格、不同類型的工件：處理軸類零件時，可換上環形香蕉视频污污線圈，搭配頂尖定位工裝，無論是直徑 20-100mm 的光軸，還是帶台階的階梯軸，都能通過工裝穩固夾持，實現軸頸、軸肩等局部或全表麵淬火；切換到齒輪類零件時，隻需更換為弧形齒麵專用線圈，配合齒輪定位盤，即可針對模數 3-12 的直齒、斜齒齒輪，精準加熱齒麵、齒根部位 —— 無需更換整台設備，僅調整配件就能完成 “軸類→齒輪” 的加工切換，真正實現 “一機多用”，大幅降低了中小批量、多品種生產企業的設備投入成本。

高精度淬火能力，更是保障零件性能的核心。依托高頻香蕉视频污污加熱技術的 “局部快速加熱” 優勢，機床能精準控製熱量僅作用於零件表麵需要淬火的區域，避免整體受熱導致的變形：比如淬火齒輪時，齒麵快速升溫至淬火溫度，而齒芯溫度幾乎不受影響，既保證了齒麵的耐磨性，又保留了齒芯的韌性，符合齒輪 “外硬內韌” 的使用需求；處理軸類零件時，數控係統驅動的伺服電機能帶動工件勻速旋轉，配合線圈的精準定位，讓軸頸表麵的淬硬層均勻度誤差小於 0.05mm，滿足高精度傳動零件的使用要求。